各種印刷感光材料

サーマルディジプレート
シルバーディジプレート
フレキシブルCTPプレート
サーマルグリーンプレート
シルバーマスター
バイオレットディジプレート

サーマルディジプレート

TDP-R175

シルバーディジプレート（SDP）の印刷適性技術をベースに、感熱紙の画像形成層構成技術を融合させることにより「TDP-R175」が誕生しました。

  • 完全プロセスレスを確立させたフレキシブル印刷版
  • ウォッシュオフ無しのドライ描画工程だけで製版でき、忠実な印刷再現が可能
  • 高コントラストな画像を形成し、非常に優れている検版性

TDP-R175の仕様

画像形成方式 感熱記録方式
紙（RCベース）の厚み 0.20mm
網点再現性 5～90％
耐刷性 約3,000枚　※印刷の条件に異なります。

サーマルディジプレート用エッチ液・給湿液

サーマルディジプレート用のエッチ液及び給湿液をご用意しております。
サーマルディジプレートシステムをご利用の際には是非お試しください。

銘柄 入数 特長
エッチ液 TDP-HL 1ℓ 印刷スタート時から安定した印刷仕上がりを実現します。
給湿液 TDP-DL1N 1ℓ, 5ℓ シンフロ方式印刷機用の標準的な給湿液で、安定した印刷が可能です。
給湿液 TDP-DL2 1ℓ 乳化不足による印刷トラブルを抑制するための給湿液です。
給湿液 TDP-DL3 1ℓ, 5ℓ 小型機全般に使用できるオールラウンド給湿液です。
給湿液添加剤 TDP-DA1 1ℓ 給湿液に入れることで印刷開始時の乾燥を防ぎます。

適合プレートセッター

TDP-750/TDP-580、TDP-459II/324II


TDP-IFS125

特殊フィルム上に構成した感熱発色材料の、熱による相変化を応用した版下用途の製版フィルムです。サーマルヘッドで加熱された部分の感熱発色材料が反応して発色。可視化すると同時に製版露光時のUV光を遮光します。

  • 感熱フィルムのため、完全明室で取り扱い可能
  • 現像液、定着液などの処理液を必要としないため、環境にやさしいプロセスレス

TDP-IFS125の仕様

TDP-IFS125
画像形成方式 感熱記録方式
フィルムの厚み 0.14mm
画像濃度 4.5以上
用途 スクリーン印刷 フレキソ印刷 オフセット印刷　※印刷条件により異なります。

適合プレートセッター

TDP-750/TDP-580、TDP-459II/324II


サーマルディジプレート TDP-RL175

シルバーディジプレート（SDP）の印刷適性技術をベースに、感熱紙の画像形成層構成技術を融合させることにより「TDP-RL175」が誕生しました。

  • 完全プロセスレスを確立させたフレキシブル印刷版
  • ウォッシュオフ無しのドライ描画工程だけで製版でき、忠実な印刷再現が可能
  • 高コントラストな画像を形成し、非常に優れている検版性

TDP-RL175の仕様

画像形成方式 感熱記録方式
紙（RCベース）の厚み 0.20mm
網点再現性 5～90％
耐刷性 約2,000枚　※印刷の条件に異なります。

サーマルディジプレート用エッチ液・給湿液

サーマルディジプレート用のエッチ液及び給湿液をご用意しております。
サーマルディジプレートシステムをご利用の際には是非お試しください。

銘柄 入数 特長
エッチ液 TDP-HL 1ℓ 印刷スタート時から安定した印刷仕上がりを実現します。
給湿液 TDP-DL1N 1ℓ, 5ℓ シンフロ方式印刷機用の標準的な給湿液で、安定した印刷が可能です。
給湿液 TDP-DL2 1ℓ 乳化不足による印刷トラブルを抑制するための給湿液です。
給湿液 TDP-DL3 1ℓ, 5ℓ 小型機全般に使用できるオールラウンド給湿液です。
給湿液添加剤 TDP-DA1 1ℓ 給湿液に入れることで印刷開始時の乾燥を防ぎます。

適合プレートセッター

TDP-324IILight


シルバーディジプレート

SDP-FRS175, SDP-RR175

SDP-FRS175, SDP-RR175の特長

柔軟性が高い

  • 菊四裁多色カラー印刷の短納期化に対応可能なシステムです。
  • 従来品を改良し、保水性や印刷安定性を向上させました。
  • 取り扱い性に優れ、製品はロール形状ですので、保管スペースも最小限ですみます。

地球環境に優しい

  • 低エネルギーでの製版が可能です。
  • 廃液は、通常産業廃棄物として処理できます。
  • 省液現像システムに対応した、環境に優しいCTP刷版です。

SDP-FRS175, SDP-RR175の仕様

製品名 ベース 厚み 標準耐刷
SDP-RR175 ポリエチレンコート紙 0.2mm 10,000枚
SDP-FRS175 ポリエステルフィルム 0.2mm 20,000枚

※耐刷性能は原稿の条件、印刷機の条件により異なります。


製版用薬品

現像液 SDP-EACII N
安定液 SDP-ESTII

印刷用薬品

ノンアルコールエッチ液 SLM-OHIII
給湿液 SLM-ODN, SLM-OD30N, SLM-OD50, SLM-OD・PSIII
給湿添加剤 SML-OA1, SLM-OA2
修正液/修正ペン1 SLM-OE / SLM-OEIIIペン

適合プレートセッター

SDP-Eco1630IIIRz


フレキシブルCTPプレート

FREDIA PLATE

FREDIA PLATEの特長

柔軟性が高い

  • 菊半裁多色カラー印刷の短納期化に対応可能なシステムです。
  • 従来品を改良し、保水性や印刷安定性を向上させました。
  • フィルム材質のプレートで取り扱い性に優れ、製品はロール形状ですので、保管スペースも最小限ですみます。

地球環境に優しい

  • 低エネルギーでの製版が可能です。
  • 廃液は、通常産業廃棄物として処理できます。
  • 省液現像システムに対応した、環境に優しいCTP刷版です。

FREDIA PLATEの仕様

ベース ポリエステル
プレートの厚み 0.20mm
耐刷枚数 一般オフセットインキで20,000枚（印刷条件に依存）

製版用薬品

現像液 SDP-EACII N
安定液 SDP-FSTII

印刷用薬品

ノンアルコールエッチ液 SLM-OHIII
給湿液 SLM-ODN, SLM-OD30N, SLM-OD50, SLM-OD・PSIII
給湿添加剤 SML-OA1, SLM-OA2
修正液/修正ペン1 SLM-OE / SLM-OEIIIペン

適合プレートセッター

FREDIA Eco Wz


バイオレットディジプレート

VDP-F

ポリエステルをベースに、親水層、感光層を配置。三菱製紙独自の画像形成技術を採用しています。

VDP-Fの仕様

ベース ポリエステル
プレートの厚み 0.2mm
耐刷枚数 20,000枚（印刷条件に依存）
供給携帯 45mロール

適合プレートセッター

VDP-CF3070s


サーマルグリーンプレート

TGP-ε, TGP-εU

高感度、微粒分散技術による高速現像、耐汚れに強く、製版・印刷でハイパフォーマンスを実現した完全無処理CTPプレートです。

  • 環境負荷の低減

    • 機上現像型プレートであり、処理液は使用せず、廃液も発生しないことから、環境負荷が大幅に低減。

  • 製版コストの軽減

    • 完全無処理の実現により、処理液コストおよび廃液処理コストは発生せず、製版コストの軽減を実現。

  • メンテナンスの負担軽減

    • 自動現像機を必要としないので、自動現像機の液交換や清掃等の作業はなく、メンテナンスの負担が大幅に軽減。

画像形成の原理

TGP-εの仕様

製品名 TGP-ε TGP-εU
基本仕様 重合型（ネガ型）
露光光源 IRレーザー（800～850mm)
感度 120mj/cm2(805nm)
プレートの厚み 0.15mm 0.20mm 0.24mm 0.30mm
セーフライト 白色灯／UVカット灯（800lux 1時間以内）
使用環境 温度：21～25℃　湿度：40～70%（結露なきこと）
耐刷枚数 一般オフセットインキで5～10万枚（印刷条件に依存） 一般オフセットインキで10～20万枚（印刷条件に依存）
UVオフセットインキで5～10万枚（印刷条件に依存）
網点再現性 200lpi 1～99% （プレートセッターに依存）　FM適性：あり
インキ適合性 市販の一般オフセットインキ･減感インキ 市販の一般オフセットインキ･減感インキ・UVインキ

給湿液TGP-FSの仕様

形態 ポリ容器
容量 1L／20L
使用方法 希釈して使用（3～5%）

プレートクリーナーTGP-CLの仕様

形態 ポリ容器
容量 1L
使用方法 原液使用

適合プレートセッター

MADIATH


TGP-S

現像液のロングライフ、廃液量減を実現した高い「エコロジー性」と、UVインキや減感インキ等に対応、傷や薬品類にも強く、汚れにくい「刷り易さ」を極めました。様々な領域のオフセット印刷に対応するスタンダードなサーマルポジタイプアルミCTPプレートです。

  • オールラウンドプレーヤー

    • 耐刷性・耐薬品性に優れ、UVインキや減感インキにも対応。

  • 高い安定性

    • 高い画像再現性で高精細・FMスクリーニング適性を有し、耐汚れ性や耐刷性にも優れ、高い品質安定性を保持。

  • 環境負荷、作業負荷の軽減

    • 高速拡散現像技術と感光層現像抑制効果により、低補充・低廃液・高処理能力が実現し、環境負荷や作業負荷軽減に寄与。

TGP-Sの仕様

画像形成方式 サーマルポジタイプ（ポジ版）
露光光源 IRレーザー（800～850nm）
感度 120mj/cm2
プレートの厚み 0.15mm　0.20mm 0.24mm 0.30mm
セーフライト 白色灯（30分以内）／ UVカット灯（2時間以内）
使用環境 温度：20～25℃　湿度：50～60%（結露なきこと）
耐刷枚数 一般オフセットインキで10～20万枚（印刷条件に依存）　UVインキで5～10万枚
網点再現性 200lpi 1～99% （プレートセッターに依存）　FM適性：あり
インキ適合性 市販の一般オフセットインキ・UVインキ・減感インキ

プロセッサーの仕様

形式 P-940TGP P-1310TGP
処理方式 ディップ浸透掻き取り現像
処理通しと向き 中央通し膜面上向き
処理プレート ポジタイプサーマルアルミCTPプレート TGP-S（スタンダード）
プレート幅 254（min) ～ 940（max）mm 254（min) ～ 1,310（max）mm
プレート長さ 370（min）～ 1,160（max）mm 370（min）～ 1,600（max）mm
プレート厚み 0.15-0.4mm
使用薬品 （現像液）TGP-DV ／（現像補充液）TGP-DVR ／（ガム液）TGP-GUM
現像時間 76版／時 105版／時
槽内容量 現像20L ／ 水洗4L ／ ガム4L 現像45L ／ 水洗9L ／ ガム9L
乾燥 温風Dry方式
外形寸法(WxDxH) 1,550×1,042×1,060mm 1,836×1,387×1,064mm
本体重量 約220kg 約500kg
補充重量 約5kg
給水装置重量 約6kg
電源 AC200V　単相13.5A（3相9A） 2.7kw　50/60Hz AC200V　単相24A（3相16A） 4.8kw　50/60Hz
使用環境 温度：20〜27℃　湿度：30〜70%RH
オプション I/Fキット ／ トランスポーター ／ 挿入台 ／ ストッカー ／ チラー接続パーツなど

ストッカーの仕様

形式 S-940TGP-H（固定タイプ） S-1310TGP-H（固定タイプ） S-1310TGP-R（移動タイプ）
プレート幅 400〜940mm 400〜1,310mm 400〜1,310mm
プレート長さ 370〜1,160mm 370〜1,160mm 450〜1,470mm

処理薬品

TGP-DV 現像液 10L
TGP-DVR 現像補充液 5L ／ 10L ／ 100L
TGP-GUM ガム液 5L ／ 10L ／ 100L
TGP-MAB 水垢防止剤 2L

適合プレートセッター

MADIATH


シルバーマスター

簡単にコピー感覚で完全版下からダイレクト製版

それがダイレクト製版方式のシルバーマスターシステムです。
抜群のコストパフォーマンスを誇るシルバーマスターシステムは以下の特長を有しています。

  • 特長1

    • 版下からフィルム工程なしで、直接オフセット印刷用刷版ができますので工程の大幅短縮とコスト削減が実現します。

  • 特長2

    • 画像再現性と安定性に優れた銀塩写真技術を採用していますので高品質な刷版が得られます。

  • 特長3

    • ポリエチレンコート紙ベースとポリエステルフィルムベースの2種のタイプと豊富なサイズをそろえていますので、チラシ印刷から新聞印刷、ビジネスフォーム印刷、カード印刷など多様な仕事に柔軟に対応します。

シルバーマスターラインナップ

製品名 ベース 厚み 標準耐刷
SLM-RⅢ ポリエチレンコート紙 0.2mm 10,000枚
SLM-FⅢ ポリエステルフィルム 0.2mm 20,000枚

※耐刷性能は原稿の条件、印刷機の条件により異なります。

バイオレットディジプレート（μシリーズ）

VDP-µ

アルミベースのCTPシステム VDP-µ（ミュー）システムは、ご好評頂いておりますSDP-αシステムを更に進化させた環境負荷の低減、コストの軽減、メンテナンス負担の軽減を実現した新しいCTPシステムです。

  • 環境負荷の低減

    • 現像処理が従来の３液処理から１液処理に減少し、処理液の交換サイクルも従来の２倍に伸びました。従来システムの５分の１の廃液量となり環境負荷の低減を実現しました。

  • 製版コストの低減

    • １液処理への変更と処理液運用方法の変更により処理液コストおよび廃液処理コストの軽減を実現しました。

  • 自動現像機メンテナスの負担軽減

    • １液処理のため自動現像機の液槽も従来の３槽から１槽に減り、従来必要とされた補充液についても不要となりました。液交換時の自動現像機の汚れも軽減していますのでメンテナンス作業が軽減されました。


システム概要

適合プレートセッター

三菱製紙「VIPLAS」、ハイデルベルグ「Prosetter」

※ 機械によっては適合出来ない場合がありますのでお問い合わせください。

自動現像機

三菱製紙「P-µ LC850」

※ SDP-αシステムの自動現像機ではVDP-μプレートは処理出来ません。

プレート

三菱製紙「VDP-µ 150/200/240」

処理液

三菱製紙「VDP-µ WLJ」


プレート VDP-µの仕様

画像形成方式 重合型フォトポリマー（ネガ）
露光光源 Violetレーザー（405nm）
処理工程 露光 → プレヒート → ケミカル処理 → 乾燥
プレートの厚み 0.15mm　　0.20mm　　0.24mm
セーフライト イエロー　500nmカットオフ
耐刷枚数 20万枚（印刷条件に依存）
接続RIP 200lpi：2〜98％（プレートセッターに依存）
インキ適合性 市販の一般インキ、減感インキ、UVインキ
修正 一般PS版用の修正ペン

処理液 VDP-µ WLJの仕様

形態 ポリタンク20リットル入り
使用方法 原液使用
処理能力 20m2／リットル
交換サイクル 800m2処理もしくは２ヶ月使用で交換

自動現像機 P-µ LC850の仕様

処理工程 プレヒート　→　ケミカル処理　→　乾燥
通紙幅 200〜850mm
通紙長さ 290〜1180mm
タンク容量 処理槽：23リットル　サブタンク：17リットル
蒸発補充 処理液の蒸発分を水補充
外形寸法(WxDxH) 1,300×1,290×1,140mm（フィードテーブル除く）
重量 255kg（処理液を除く）
消費電力（供給電源） 2700W（単相200V　20A）

※仕様については変更されることがあります。